Nejnavštěvovanější odborný portál pro stavebnictví a technická zařízení budov

Výroba vápenopískových cihel - Zapf Daigfuss, Kalksandstein

Vápenopískové výrobky jsou fascinující svou jednoduchostí, trvanlivostí, vysokou přesností, vysokou rychlostí výstavby, vysokými pevnostmi a výbornými zvukově izolačními vlastnostmi. Vyhovují nejvyšším dnešním nárokům na kvalitu výstavby, díky nimž je možné konstruovat i moderní pasivní domy.

Sortiment vápenopískových cihel je velmi rozsáhlý, vyrábí ho hned několik firem u nás i v zahraničí, dovážející své výrobky do České republiky. Podívejme se na postup výroby v závodu firmy Zapf Daigfuss ve městě Sweig u Norimberku.

Receptura složení vápenopískových bloků je stará více jak 100 let a výroba se v rodině Zapfů dědí. Dnešní majitelé jsou již čtvrtou generací. Výhody nepřetržitého rodinného pouta k firmě a snahy o neustálou inovaci netřeba popisovat.

Celá výroba je maximálně automatizována.


Obr. 1 - Zjednodušené schéma výrobní linky (zdroj: plakát Zapf Daigfuss: Kalksandstein)

Na dvou výrobních linkách je zaměstnáno 15 až 20 pracovníků ve třech směnách při denní produkci 200 m3 zdících materiálů. Jelikož se jedná o výrobu z neobnovitelných zdrojů, povrchově těžených, je firma povinná starat se i o řádnou a dozorovanou rekultivaci krajiny po vytěžení.

Základními a prakticky jedinými surovinami pro výrobu cihel je písek, vápno a voda. Písek se převážně těží v okolí čtyř kilometrů od výrobny. Převažující (žlutý) písek jako střední frakce je doplněn o jemný křemičitý písek a jako hrubá zrna se používá bazalt. Dvě poslední jmenované menšinové suroviny si musí firma kupovat. Více frakcí se používá z důvodů dosažení maximální objemové hmotnosti (menší frakce vyplní prostor mezi zrny frakce větší).


Obr. 2 - Skládka materiálu (žlutý písek a bazalt)

Po navážení písku v potřebných poměrech a přidání vápna a vody se směs tři minuty míchá a směs jde do reaktoru, kde dochází k reakci vápna s vodou a po dvou hodinách je připravena k lisování.


Obr. 3 - Tři druhy kameniva používané do směsi
 
Obr. 4 - Schéma složení vápenopískové cihly: 4% vody, 7% vápna, 89% písku (zdroj: plakát Zapf Daigfuss: Kalksandstein)

Lisuje se do forem o požadovaném tvaru. Výrobní tolerance jsou 1 mm. Výrobce tvrdí, že jejich výrobky jsou o řád přesnější než broušené keramické cihly. Různých objemových hmotností výrobků je dosaženo nikoli v materiálu (jako např. u porobetonu), ale vytvořením více velkých dutin v tvarovce. Po vylisování se výrobek podobá dobře udělané dětské pískové bábovce. Má požadovaný tvar, drží pohromadě díky slisování, avšak nemá žádnou pevnost. I barva výrobku je zatím nezvykle písková, nikoli finální bílá. Proto odtud putuje na kolejových dopravních do vytvrzovacích pecí.


Obr. 5 - Lisovací stroj (vlevo nahoře dopravník na materiál, vpravo dole kolejnice pro odvoz)
 
Obr. 6 - Výstup z lisu (foto: Vojtěch Peterka)

Ve velkých pecích (autoklávech) se za tlaku vodní páry 16 barů při teplotě 195 °C nechávají bloky vyzrát 8 - 10 hodin. Náběh tlaku a teploty v kotlích je pomalý. Dvě hodiny se zvyšuje teplota a tlak, 4 - 6 hodin se potřebný stav drží a opět dvě hodiny se teplota i tlak snižují. Tím je výrobek hotový. Aby se ušetřily náklady na energii, jsou kotle vzájemně propojeny potrubím a horká pára se přepouští z jednoho kotle do druhého. Dochází tedy ke kontinuální výrobě i zatížení následných balících linek.


Obr. 7 - Výlisky vstupují do jedné z pecí - autokláv 31 m dlouhý, 2,4 m vnitřní průměr (foto: Vojtěch Peterka)
 
Obr. 8 - Řez hotovým blokem

Po vytvrzení se výrobky přeměří a na náhodně vybraných třech až pěti kusech z každého kotle se provedou destrukční zkoušky pevnosti.

Poslední fází je balení na palety zatavením do folií a uskladnění. Mimochodem výrobce vykupuje plastové obaly i rozřezané či rozbité zbytky stavební suti svých výrobků.


Obr. 9 - Výstup z balící linky
 
Obr. 10 - Expedice

Proč vápenopískové zdivo?

  • Zisk 10% užitné plochy díky štíhlým konstrukcím
  • Vysoká únosnost zdiva
  • Vícepodlažní stěnové systémy
  • Výborné akustické vlastnostit
  • Velmi vysoké neprůzvučnosti
  • Nejpřesnější zdivo na trhu
  • Protipožární odolnost
  • Výborné tepelněakumulační vlastnosti
  • Možnost integrování stěnového vytápění
  • Interní mikroklima
  • Ekologie
  • Ochrana proti rentgenovému záření
  • Vysoké objemové hmotnosti

Zdroj: Exkurze od firmy Zapf Daigfuss

Firma Kalksandstein CZ s.r.o. byla založena v roce 2006 a jejím hlavním cílem je poskytovat odborné poradenství v oblasti stavebních hmot a technologií. Vápenopískové výrobky jsou fascinující svojí jednoduchostí, trvanlivostí, vysokou přesností, vysokou rychlostí výstavby, vysokými pevnostmi a výbornými zvukově izolačními vlastnostmi.

 
 
Reklama