Ploché sklo vzniká na trase dlouhé 500 metrů
Při pohledu ven z bezpečí svého domova málokdy vnímáte materiál, který vám podívanou umožňuje. Protože právě „neviditelnost“ je spolu s tepelně technickými vlastnostmi na skle tím nejcennějším. Žádné zabarvení, žádné bublinky, žádné nerovnosti. Jak tento vysoce sofistikovaný materiál vzniká?
Seznamte se s výrobou tabulového skla
Následující video vám představí jednoho z největších světových výrobců skla, společnost Saint Gobain. Jeho historie sahá až do roku 1665, kdy jako malá manufaktura vyráběl sklo pro dvůr Ludvíka XIV. Dnešní nadnárodní koncern navrhuje a vyrábí sklo v obřích objemech – každý rok zhruba 6 mil. tun plochého plaveného skla! Pro lepší představu, to znamená 1 000 m2 skla každou minutu aneb sklo vyrobené během 5 minut má plochu fotbalového hřiště.
Uvedená čísla zajišťuje kontinuální výroba na výrobních linkách, každá délky půl kilometru. Ve videoexkurzi se seznámíte s 5 základními surovinami pro výrobu skla a zjistíte, jak důležité je používání recyklovaného skla, které šetří přírodní suroviny a současně urychluje proces tavení. Přispívá tím k ekologizaci výroby, úsporám energie a snižování objemu emisí CO2. Při potřebě tavit vstupní směs na kapalinu při teplotě 1 550 až 1 600 °C se jedná o významný aspekt. Uvidíte jak roztavená lávová směs prochází pecí a zjistíte, že chemismus prostředí musí být upravován, aby nedocházelo k tvorbě bublin. V koncové zóně nastává příprava na rozprostření skla po hladině cínové lázně, tzn. že hmota je vzduchem ochlazována, aby dosáhla viskozitu žádoucí pro formovací zónu – měla konzistenci medu.
Na výstupu z pece sklo jemně teče a šíří se po hladině roztaveného cínu. Vzniká dokonale rovný souvislý pás, jehož okraje upravují horní válce. Rychlost výstupu hmoty z pece a přítlak válců jsou hlavními faktory pro úpravu tloušťky a šířky skla. Cínovou lázeň sklo opouští s teplotou kolem 600 °C, kdy už je dostatečně pevné na další posun po válcích. Během trasy je postupně dál ochlazováno, aby se uvolnilo vnitřní napětí a zabránilo se teplotnímu šoku ve fázi řezání. Při něm se nekonečný pás dělí na segmenty délky 150 až 200 metrů.
Finální produkty vznikají na samém konci
Skleněný segment má diamantovým kotoučem naznačeny řezy a zlom samotný pak zajistí válce pákovým efektem. Výsledkem jsou skleněné tabule o standardních rozměrech 6 000 × 3 210 mm, absolutně průhledné a s dokonale hladkým povrchem.
Celý proces je samozřejmě průběžně monitorován a v uzlových bodech jsou čidla pro odhalení skrytých vad. Aby se k zákazníkům dostaly opravdu špičkové skleněné tabule – ústřední materiál v architektuře i automobilovém průmyslu. Tajemství výrobního procesu můžete celé shlédnout na videu.
Jak se vyrábí sklo/Float Process – video
Objevte prostřednictvím tohoto videa procesy výroby skla a připojte se s námi k prohlídce míst, kde sklo vzniká.
Saint-Gobain Glass nabízí skleněná řešení pro fasády, okna a interiéry, která jsou udržitelná a výkonná. Jsme jedničkou v Evropě a dvojkou na světě v oblasti plochého skla s 9 000 zaměstnanci v 16 zemích, které podporuje 33 výrobních linek na základní sklo.
